一、ZWL型直聯(lián)式污水自吸泵產(chǎn)品概述：
ZWL型直聯(lián)式自吸無(wú)堵塞排污泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。該泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過(guò)泵體、葉輪流道的*設(shè)計(jì)，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)的雜質(zhì)泵。 該泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)少，自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)*。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)高，達(dá)到*進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

二、ZWL自吸無(wú)堵塞排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊。ZWL直聯(lián)式自吸排污泵為臥式結(jié)構(gòu)、機(jī)泵一體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機(jī)則無(wú)需泵房，可置于戶外使用。
2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡(jiǎn)化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有*的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng)，低噪音、延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
4、采用*進(jìn)水力模型、具有效率高、性能好等特點(diǎn)。
5、安裝使用維護(hù)方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
6、結(jié)構(gòu)*、自吸性能好，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。

三、ZWL型直聯(lián)式污水自吸泵工作原理：
ZWL型直聯(lián)式無(wú)堵塞自吸排污泵，主要由電機(jī)、泵軸、擋水圈、機(jī)械密封、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、放水栓、底蓋板、底盤(pán)、氣液分離管、出水接管、加水閥、止回閥片、進(jìn)口接管等。

四、ZWL型使用條件：
      1.ZWL系列自吸泵在額定電壓380v，電源頻率為50Hz時(shí)使用。
      2.介質(zhì)溫度不超過(guò)99°C，介質(zhì)密度≤1150kg/m3，PH值在5~9范圍之內(nèi)
      3.海拔高度不超過(guò)1000米
      4.輸送介質(zhì)粘度不超1000CP
      5.產(chǎn)品材質(zhì)主要為鑄鐵時(shí)，不能用于強(qiáng)腐蝕性或含有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中
      6.產(chǎn)品材質(zhì)主要為不銹鋼時(shí)訂貨時(shí)應(yīng)告知輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，不能輸送強(qiáng)腐蝕性或含有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

五、大流量污水自吸泵選型參數(shù)表：

六、直聯(lián)式不銹鋼自吸泵安裝：

1、  在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝與校正。
2、  泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、  為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的仔細(xì)能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、  吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、 吸入口安裝高度不能超過(guò)5.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B、 吸入管道中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積應(yīng)為吸入管截面的2~3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
5、  泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、  安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼和管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、  校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵片調(diào)整。
8、  在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝以妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9、  改泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
10、 在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口出加接排氣小管及閥。