一、ZJ型羅茨真空泵概述：

ZJ型羅茨真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡?，zui大優(yōu)點(diǎn)是在較低入口壓力時(shí)具有較高的抽氣速率，但它不能單獨(dú)使用，必須有一臺(tái)前級(jí)真空泵串聯(lián)，待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級(jí)真空泵抽到羅茨真空泵允許人口壓力時(shí)，ZJ羅茨真空泵才能開始工作，并且在一般情況下，羅茨真空泵不允許高壓差時(shí)工作，否則將會(huì)過載和過熱而損壞，因此使用羅茨真空泵時(shí)必須合理地選用前級(jí)真空泵，安裝必要的保護(hù)設(shè)備。 前級(jí)真空泵一般為油封機(jī)械泵，但如果極限壓力要求不高時(shí)，可選用其他形式的粗真空泵作為前級(jí)泵。特別在抽除有大量水蒸汽的氣體時(shí)，選用水環(huán)真空泵作為前級(jí)泵是很理想的，當(dāng)然所能達(dá)到的極限壓力要差些。羅茨泵廣泛用于真空冶金工業(yè)的真空脫氣、真空熔煉、鋼水真空處理，以及空間模擬、低密度風(fēng)洞等裝置中抽除非腐蝕性氣體。也可以用于化工、食品、醫(yī)藥、電機(jī)制造等工業(yè)的蒸餾、蒸發(fā)、干燥等生產(chǎn)過程。

二、特點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)子與泵腔、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙，互不接觸，不需要用油潤(rùn)滑。

2、工作時(shí)振動(dòng)小，容積大，容積利用系數(shù)＝0.5左右。

3、在泵腔內(nèi)并不發(fā)生像機(jī)械真空泵那樣的壓縮現(xiàn)象，因此它不需要排氣閥。也正因如此，可抽除可凝性蒸汽。

4、啟動(dòng)快，能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到極限真空。功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。

三、工作原理：

工作時(shí)，被抽氣體由吸入口進(jìn)入轉(zhuǎn)子與泵體之間，這時(shí)一個(gè)轉(zhuǎn)子和泵體把氣體與進(jìn)氣口隔開，被隔開的氣體（如圖上影線部分所示），在轉(zhuǎn)子連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)過程中，被送到排氣口?？臻g是處在封閉狀態(tài)，因此，沒有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子的峰部轉(zhuǎn)到排氣口邊緣時(shí)，由于V部分的壓力較之排氣口處的壓力低，為了使相連體積內(nèi)壓力均勻，氣體就會(huì)從排氣口處擴(kuò)散到V區(qū)域，其擴(kuò)散方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反。當(dāng)轉(zhuǎn)子再轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把V處的氣體壓縮到排氣口將其排出。這時(shí)轉(zhuǎn)子的另一面與進(jìn)氣口相連部分則吸入氣體，當(dāng)轉(zhuǎn)子不斷地旋轉(zhuǎn)時(shí)，重復(fù)上述抽氣過程不斷地排出流進(jìn)來(lái)的氣體。這種工作過程相當(dāng)于轉(zhuǎn)子空間由某一zui小值增加到zui大值，然后再由zui大值減小到zui小值。

四、羅茨真空泵性能參數(shù)：

五、羅茨真空泵安裝及使用

安裝說(shuō)明
（一）、安裝場(chǎng)所：
1、羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮少塵的建筑物內(nèi)。
2、羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5–40℃。
3、羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，拆卸裝配。
（二）、基礎(chǔ)工程：
1、中小型泵可與前級(jí)泵等安裝在同一機(jī)架上組成機(jī)組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨(dú)安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。
2、根據(jù)的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度。
3、為了在混凝土中埋進(jìn)基礎(chǔ)螺栓，混凝土基礎(chǔ)灌澆時(shí)必須根據(jù)底基孔位置留出充分的空穴。
4、基礎(chǔ)表面做水平。
（三）、安裝：
1、按底基孔位置做好木框，將基礎(chǔ)螺栓固定在木框上，放入預(yù)留孔中，再在預(yù)留孔中澆進(jìn)混凝土，放置數(shù)目，待混凝土硬化后取掉木框。
2、將羅茨真空泵放到基礎(chǔ)上，用水平儀校水平，不平部分用金屬墊片墊硬，旋緊基礎(chǔ)螺栓，用水泥將底面縫隙補(bǔ)滿。
（四）、管道安裝：
1、進(jìn)出氣管道內(nèi)無(wú)任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通道能力。
2、羅茨真空泵出口至前級(jí)泵進(jìn)口的連接管道中須安裝一段彈性管，減少前級(jí)泵振動(dòng)的影響。
3、為了縮短預(yù)抽時(shí)間在一般的系統(tǒng)中，前級(jí)泵的入口除與羅茨真空泵的排口連接外，還需裝旁通預(yù)抽管道及閥門。帶溢流閥羅茨真空泵因?yàn)榭梢栽诟呷肟趬毫ο鹿ぷ鳎钥刹话惭b預(yù)抽管道及閥門。
4、為了防止前級(jí)泵停止時(shí)返油或返水，在前級(jí)泵的進(jìn)口管道上應(yīng)裝有放氣閥或逆止閥。
5、管道連接法蘭必須用0形的橡膠密封圈封，并涂上真空考克脂，整個(gè)真空系統(tǒng)須密封不漏。
6、的冷卻水進(jìn)出處應(yīng)接管道，并在進(jìn)水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。
（五）、電器安裝：
1、 因只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，又當(dāng)前級(jí)泵停止工作時(shí)，羅茨真空泵必須同時(shí)停止工作。因此，電器設(shè)備必須具有互鎖及必要的自動(dòng)保護(hù)真空設(shè)備。
2、電動(dòng)機(jī)的接線需使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3、小泵可直接起動(dòng)，大泵須裝設(shè)起動(dòng)器。
六、使用說(shuō)明
（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
1、打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通。
2、外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油加至油窗直徑3/4高度，潤(rùn)滑油用1號(hào)真空泵油。
3、凡在下列情況中使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施：
a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；
b）如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；
c）如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機(jī)械泵時(shí)，油封機(jī)械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多時(shí)，必須裝置冷凝器。
（二）、起動(dòng)程序：
1、起動(dòng)前級(jí)泵
2、打開前級(jí)泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)排氣管道上閥門。
3、待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動(dòng)羅茨真空泵，如無(wú)旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動(dòng)羅茨真空泵，如果采用自動(dòng)控制裝置，則起動(dòng)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
4、根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動(dòng)前級(jí)泵后即可起動(dòng)羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護(hù)作用，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級(jí)泵抽到一定的壓力后再起動(dòng)羅茨真空泵。
（三）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，的入口壓力在1330Pa以下，其zui高入口壓力應(yīng)不超過它的允許zui高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動(dòng)保護(hù)，但這種保護(hù)，只是對(duì)電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)。如果長(zhǎng)時(shí)間在超過允許zui高入口壓力情況下工作，也會(huì)因過熱而發(fā)生故障。
2、注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的zui高溫升不得超過40℃。zui高溫度不得超過80℃。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動(dòng)。
4、如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動(dòng)大等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。
（四）、停機(jī)程序：
1、關(guān)閉前級(jí)油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級(jí)泵在使用時(shí)為開氣鎮(zhèn)閥）。
2、關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。
3、逐級(jí)停機(jī)械增壓泵，zui后停前級(jí)泵，嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序。
4、在停前級(jí)泵的同時(shí)，立即向前級(jí)泵進(jìn)氣口放氣。
5、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
6、如果需要長(zhǎng)時(shí)間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。
七、維護(hù)保養(yǎng)
（一）、定期檢查：
1、每日檢查：
a）油位檢查：油量過多，使溫度升高，油量過少，造成潤(rùn)滑不良。
b）溫度檢查：用溫度計(jì)檢查泵各部位溫度。
c）電動(dòng)機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流，電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。
2、每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動(dòng)。
3、每3個(gè)月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。
4、每6個(gè)月檢查：
a）前蓋軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。
b）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。
c）齒輪微量程度的磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。
（二）、拆裝：
增壓泵進(jìn)行拆卸和重新裝配時(shí)，須根據(jù)以下注意事項(xiàng)進(jìn)行：
1、未拆卸前，先測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。
2、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。
3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細(xì)記錄下來(lái)。
4、重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。
5、無(wú)密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件，需涂上真空考克脂。ZJP型帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。
7、全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8、重裝后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試，待正常后才能安裝使用。